影響密封圈質(zhì)量的因素有哪些?

　　1、溫度

　　低溫會降低橡塑復(fù)合密封件的彈性，造成滲漏，甚至使所有油封變硬變脆。 高溫會使油封體積膨脹變軟，運(yùn)動過程中油封抗沖力敏感增加，抗壓能力下降。 建議橡塑復(fù)合密封件的連續(xù)運(yùn)行溫度方案為-10~+80℃。

　　2、工作介質(zhì)：

　　除了按照廠家的推薦嚴(yán)格選擇工作介質(zhì)外，堅(jiān)持工作介質(zhì)的清潔也是必不可少的。 油液的老化或污染，不僅會造成系統(tǒng)中元器件的缺陷，加速油封的老化和磨損，而且污物還可能劃傷或嵌入油封，使油封失效。 因此，由于

　　要定期檢查油封質(zhì)量和清潔度，并按設(shè)備保護(hù)規(guī)范更換濾油器或油液。 油缸內(nèi)殘余空氣直徑的高壓縮會產(chǎn)生高溫，使油封燒毀，甚至碳化。 為避免這種情況，應(yīng)在液壓系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)進(jìn)行排氣處理。 液壓

　　油缸也應(yīng)在低壓、低速下運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以確認(rèn)油中殘留的空氣已排出后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、液壓沖擊

　　造成液壓沖擊的因素有很多，比如挖掘機(jī)鏟斗突然撞到石頭，吊車舉起或放下重物的瞬間。 除了外界因素外，對于高壓大流量的液壓系統(tǒng)，如果換向閥在元件(液壓缸或液壓馬達(dá))換向時(shí)作用不好，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。 液體

　　壓力沖擊引起的瞬時(shí)高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的數(shù)倍。 如此高的壓力會在很短的時(shí)間內(nèi)撕裂油封或?qū)⑵洳糠志砣肟瘴?，造成?yán)重?fù)p壞。 一般帶有液壓沖擊的油缸，活塞桿上應(yīng)裝有緩沖環(huán)和擋圈。 緩沖環(huán)安裝在油封前，吸收大部分油液

　　4.運(yùn)動速度

　　移動速度很低(≤0.03/s)，需要考慮設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，是否有爬行現(xiàn)象。 當(dāng)運(yùn)動速度很高(≥0.8m/s)時(shí)，設(shè)備具有潤滑作用的油墨可能會被損壞，密封件可能會因缺乏良好的潤滑作用而發(fā)生沖突和發(fā)熱，導(dǎo)致性能大幅下降。 生活。 聲稱橡膠和塑料符合密封要求

　　適合以0.3m/s~1.2m/s的速度運(yùn)行。