硅橡膠密封圈老化壽命不足的幾大主要因素

　　硅橡膠密封圈功能失效是很多機(jī)電產(chǎn)品和家用電器的一個(gè)令人擔(dān)憂的現(xiàn)象，因?yàn)橐粋€(gè)小小的密封圈老化很可能造成更大的損失，而導(dǎo)致硅橡膠產(chǎn)品功能失效的主要原因并不是 不僅是材料和工藝，還有產(chǎn)品的應(yīng)用，硅橡膠密封圈在應(yīng)用過程中經(jīng)常會因?yàn)槭芰鸵恍┛陀^原因而出現(xiàn)功能失效，而且在受力的過程中也存在力的分散，比如瞬時(shí)、 側(cè)壓、反壓等，密封圈廠家會詳細(xì)說明。

　　1.間隙咬合

　　Y型密封圈的間隙咬合與O型圈相似，發(fā)生在根部。 同樣，解決方法是根據(jù)工作壓力限制密封間隙，正確選擇Y型圈材料。 工作壓力大于16MPa的Y型密封圈應(yīng)設(shè)置擋圈或采用根部嵌有擋圈的專用密封圈。 擋圈通常由高剛性塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2.反壓損壞

　　硅膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞密封件使用時(shí)，需要成對使用，以密封兩個(gè)方向的高壓流體。 這樣，流體就會逐漸滲入活塞上背靠背的兩個(gè)唇環(huán)之間或活塞桿與液壓缸導(dǎo)套之間的兩個(gè)唇環(huán)之間，形成蓄壓。 當(dāng)卸除工作壓力或在復(fù)雜運(yùn)動中蓄壓壓力高于工作壓力時(shí)，異形密封圈在設(shè)備槽內(nèi)從根部反向揉捏，其唇尖被擠入縫隙 缸筒與活塞之間，造成反壓損壞。

　　避免反壓損壞的方法是

　　在活塞上開一個(gè)小孔以釋放壓力。 當(dāng)去除操作壓力時(shí)，截留的流體可以通過小孔抽出以釋放壓力。

　　設(shè)置支撐環(huán)。 支撐環(huán)作用于活塞異形硅橡膠圈兩唇之間，支撐密封圈，防止其軸向移動和反向擠壓。 另外，在槽部設(shè)有多個(gè)沿圓周均勻分布的導(dǎo)油孔，使壓力介質(zhì)通過小孔作用于Y型密封圈的凹部，并拉伸Y型密封圈的雙唇。 Y型密封圈; 同時(shí)避免產(chǎn)生背壓，順利排出滯留油液，保持Y型圈的密封狀態(tài)。 這種方法更能避免硅膠密封圈因反壓而損壞。

　　3、翻倒：如果運(yùn)動時(shí)摩擦產(chǎn)生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會四周或局部翻倒，失去密封能力。 為避免密封件傾覆，可提高橡膠硬度或選用支撐環(huán)。 支撐環(huán)的設(shè)置對于避免Y型密封圈在旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生各種錯(cuò)位起到了很好的效果。 Y型密封圈也可與擋圈嵌合后壓翻。

　　4.根部磨損

　　密封環(huán)根部磨損嚴(yán)重時(shí)可能會出現(xiàn)泄漏。 根部磨損的主要原因是過盈量過大，這是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈內(nèi)徑尺寸與孔軸、溝槽尺寸的關(guān)系。

　　軸用Y型密封圈內(nèi)徑d1應(yīng)大于軸徑d2; 外徑D1應(yīng)大于槽底直徑D2; 孔用Y型密封圈內(nèi)徑d3應(yīng)小于槽內(nèi)徑d4; 外徑 D3 應(yīng)小于圓柱直徑 D4。 即Y型密封圈與槽底應(yīng)受壓，與密封滑動面有一定間隙; 滑動面的密封接觸應(yīng)力由密封介質(zhì)作用在Y型圈唇口上的工作壓力求得。