硅橡膠密封圈老化壽命不足的幾個主要因素

　　硅橡膠密封圈的功能失效對于很多機電產品和家用電器來說是一個令人擔憂的現(xiàn)象，因為一個小小的密封圈的老化很可能會造成更大的損失，而導致硅橡膠產品功能失效的主要原因并不在于此。 硅橡膠密封圈在應用過程中經(jīng)常會因為受力以及一些客觀原因而出現(xiàn)功能失效，而且在受力過程中還會出現(xiàn)力分散的情況，比如瞬間、 側壓、反向壓力等。密封圈廠家會詳細說明。

　　1. 間隙咬合

　　Y型密封圈的間隙咬合與O型圈相似，發(fā)生在根部。 同樣，解決辦法是根據(jù)工作壓力限制密封間隙并正確選擇Y形圈材料。 對于工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈或采用根部嵌有擋圈的專用密封圈。 擋圈通常采用高剛性的塑料材料制成，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。

　　2、逆壓損壞

　　當硅膠密封圈用作雙作用活塞缸的活塞密封件時，需要成對使用，以密封兩個方向的高壓流體。 這樣，流體就會逐漸滲透到活塞上兩個背靠背的唇環(huán)之間或液壓缸活塞桿與導向套之間的兩個唇環(huán)之間，形成壓力積聚。 當工作壓力撤去或復雜運動中壓力積聚壓力高于工作壓力時，異形密封圈會在設備槽內從根部反向揉捏，其唇尖被擠入間隙中。 缸筒與活塞之間，造成反向壓力損壞。

　　避免反向壓力損壞的方法是

　　在活塞上開一個小孔以釋放壓力。 當工作壓力消除時，截留的流體可以通過小孔被抽出以釋放壓力。

　　設置支撐環(huán)。 支撐環(huán)作用于活塞異形硅橡膠環(huán)兩唇之間，支撐密封圈，防止其軸向竄動和反向擠壓。 另外，凹槽部設有多個沿圓周均勻分布的導油孔，使壓力介質通過小孔作用于Y型密封圈的凹部，拉伸Y型密封圈的雙唇。 Y型密封圈; 同時應避免背壓，使滯油順利排出，并保持Y形圈的密封姿態(tài)。 此方法較好地避免了硅膠密封圈因反向壓力而損壞。

　　3、翻轉：如果運動時摩擦產生的外力矩大于密封圈本身的抗扭轉能力，密封圈就會全部或局部翻轉，失去密封能力。 為了避免密封件傾覆，可提高橡膠硬度或選用支撐環(huán)。 支撐環(huán)的設置對于避免Y形密封圈在旋轉槽內的各種錯位具有良好的效果。 Y型密封圈與擋圈嵌合后還可壓翻。

　　4. 根部磨損

　　當密封環(huán)根部嚴重磨損時可能會發(fā)生泄漏。 根部磨損的主要原因是過盈過大，這是由大摩擦和干摩擦引起的。 因此，需要注意密封圈內徑尺寸與孔軸、溝槽尺寸的關系。

　　軸用Y形密封圈內徑d1應大于軸徑d2; 外徑D1應大于槽底直徑D2; 孔用Y形密封圈內徑d3應小于溝槽內徑d4; 外徑D3應小于氣缸直徑D4。 即Y形密封圈與溝槽底部應受壓，并與密封滑動面有一定間隙; 滑動面的密封接觸應力是通過密封介質作用于Y形圈唇部的工作壓力而獲得的。