橡膠o型密封制品的主要生產(chǎn)工藝流程

　　橡膠密封制品是以橡膠及其他各種配合劑原料混練，半制品制造，硫化和修整等工序生產(chǎn)的，在橡膠工業(yè)制品中，上述主要工藝過程具有通用性。

　　由于橡膠密封制品的品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。除上述主要工藝過程外，還有很多輔助工藝過程，例如骨架油封，骨架油封的生產(chǎn)除橡膠外，還要有骨架材料、黏合劑、彈簧等配件的配套工藝，為了便于設(shè)計和指導(dǎo)生產(chǎn)，一般把橡膠密封制品的主要工藝過程和輔助工藝過程。

　　橡膠密封制品生產(chǎn)工藝過程的主要工序有以下五項：

　　一是配料，涉及的原材料品種多。不同膠種所用的原材料差別很大，因此，必須分門別類仔細(xì)稱量復(fù)核，不可配錯料。

　　二是混煉膠制造，要求分散均勻，性能穩(wěn)定，工藝性能好。尤其是硬度達(dá)90度，膠料的流動性要好，膠燒性能好。而且要求采用開煉機和密煉機都能制造，某些高精度的橡膠瞇縫膠料還要進(jìn)行濾膠或研磨。

　　三是半成品制造，對于通用的模壓硫化機方法，要求制造的半成品單耗(形狀和質(zhì)量)準(zhǔn)確，使其裝摸速度快。硫化后的制品膠邊薄。應(yīng)盡可能采用精密預(yù)成型設(shè)備制造。對于采用注射模壓硫化方法，雖不需專門制造半成品，但也應(yīng)使膠料具有很好的流動性，而對于一些嵌骨架的復(fù)合橡膠密封件。還要對各種骨架材料進(jìn)行表面處理，包括選擇適宜的粘合劑進(jìn)行涂敷。

　　四是硫化，采用高溫短時，多模腔，大板模，撕邊模。