影響密封圈質(zhì)量的因素有哪些?

　　1. 溫度

　　低溫會降低橡塑復(fù)合密封件的彈性，造成泄漏，甚至使所有油封變硬變脆。 高溫會導(dǎo)致油封體積膨脹變軟，油封沖突阻力敏感增大，運動過程中耐壓能力下降。 建議橡塑復(fù)合密封件的連續(xù)工作溫度方案應(yīng)為-10~+80℃。

　　2、工作介質(zhì)：

　　除了按照制造商的推薦嚴(yán)格選擇工作介質(zhì)外，堅持工作介質(zhì)的清潔也是至關(guān)重要的。 油液的老化或污染不僅會導(dǎo)致系統(tǒng)中的部件出現(xiàn)缺陷，加速油封的老化和磨損，而且污垢還可能劃傷或嵌入密封件，使密封失效。 因此，由于

　　要定期檢查油封質(zhì)量和清潔度，并按設(shè)備防護(hù)規(guī)范更換油濾或油。 油缸內(nèi)殘余空氣直徑的高壓縮會產(chǎn)生高溫，使油封燒壞，甚至碳化。 為了避免這種情況的發(fā)生，在液壓系統(tǒng)開始運行時應(yīng)進(jìn)行排氣處理。 液壓

　　油缸還應(yīng)低壓慢速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待油內(nèi)殘留空氣已排出后，方可正常運轉(zhuǎn)。

　　3、液壓沖擊

　　引起液壓沖擊的因素有很多，例如挖掘機(jī)鏟斗突然撞到石頭、起重機(jī)提升或降低重物的瞬間等。 除外界因素外，對于高壓大流量的液壓系統(tǒng)，如果換向閥功能不好，在換向元件(液壓缸或液壓馬達(dá))時，很容易產(chǎn)生液壓沖擊。 液體

　　壓力沖擊造成的瞬時高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的數(shù)倍。 如此高的壓力會在很短的時間內(nèi)撕裂油封或?qū)⑵洳糠志砣肟瘴恢?，造成?yán)重?fù)p壞。 一般采用液壓沖擊的油缸應(yīng)在活塞桿上裝有緩沖環(huán)和擋圈。 緩沖環(huán)安裝在油封前面，可吸收大部分油

　　4. 運動速度

　　移動速度很低(≤0.03/s)，需要考慮設(shè)備運行的穩(wěn)定性以及是否有爬行現(xiàn)象。 當(dāng)運動速度很高(≥0.8m/s)時，設(shè)備具有潤滑作用的油墨可能會被破壞，密封件可能會因缺乏良好的潤滑效果而發(fā)生沖突和發(fā)熱，導(dǎo)致性能大幅下降。 生活。 聲稱橡膠和塑料滿足密封要求

　　適合運行速度為0.3m/s~1.2m/s。