O型橡膠密封圈膠料加工是如何進(jìn)行的?現(xiàn)階段，O型橡膠密封圈的制作方法以過(guò)模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法包括三種：平板模壓、傳遞模壓和注射模壓。

　　在進(jìn)行模壓硫化的過(guò)程中，一定要嚴(yán)格正確把握硫化的溫度、時(shí)間以及壓力，并且要時(shí)刻關(guān)注硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化，進(jìn)行及時(shí)處理，不然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品欠硫或是過(guò)硫。要是采取自動(dòng)控制系統(tǒng)，那么整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制，從而確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型橡膠密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它對(duì)硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，即硫化溫度高，硫化快速，生產(chǎn)效率高;反之，硫化溫度低，硫化緩慢，生產(chǎn)效率低。硫化溫度需要按照配方做決定，其中受到膠種和所用硫化體系的影響最大。天然橡膠最適合的硫化溫度通常在143℃-150℃，合成橡膠通常在150℃-180℃。硫化時(shí)間根據(jù)確定的硫化溫度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過(guò)程中進(jìn)行加壓，主要是為了令膠料容易流動(dòng)，充滿型腔，避免在硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小由膠料硬度、模具大小做決定。在膠料硬度比較高、模具尺寸大的時(shí)候，壓力可以適當(dāng)加大點(diǎn)，反之就應(yīng)該適當(dāng)減小壓力。