現(xiàn)階段O型橡膠密封圈的制作方法以模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要分為三種：平板模壓、傳遞模壓和注射模壓。

　　在進(jìn)行模壓硫化的過程中，一定要嚴(yán)格正確把握硫化的溫度、時(shí)間以及壓力，而且還要時(shí)刻留意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化，然后進(jìn)行相應(yīng)處理，不然會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品欠硫或是過硫。要是使用自動(dòng)控制系統(tǒng)，那么整一個(gè)硫化過程會(huì)被自動(dòng)記錄和控制，從而確保產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)正硫化程度。

　　硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的其中一個(gè)條件，硫化溫度直接影響到硫化速度以及產(chǎn)品質(zhì)量問題。要是硫化溫度高，硫化快速，生產(chǎn)效率高;反之。硫化溫度是按照配方而決定的，其中最重要的是由膠種和所用硫化體系決定。天然橡膠最適合的硫化溫度通常在143℃-150℃，合成橡膠通常在150℃-180℃。硫化時(shí)間一般是根據(jù)確定的硫化溫度，經(jīng)過試驗(yàn)來決定硫化時(shí)間。

　　橡膠制品在硫化過程中加壓，主要是為了讓膠料容易流動(dòng)，充滿型腔，避免在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小取決于膠料硬度、模具大小。當(dāng)膠料硬度大、模具尺寸大的時(shí)候，可以提高壓力，反之則應(yīng)當(dāng)適量降低壓力。