硅橡膠制品毛邊的問題經(jīng)常困擾著很多用戶，其實(shí)影響硅橡膠制品毛邊大小的因素非常多，如何控制產(chǎn)品的毛邊大小問題呢?

　　1、模具

　　模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模方式以及加工精度等，都和最終產(chǎn)品成型出來的毛邊大小密不可分。

　　2、成型工藝

　　需要按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀要求以及訂單量，綜合考慮選擇哪一種成型工藝。比較常用的一種是平壓，這種工藝適合應(yīng)用在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，對毛邊要求不高的產(chǎn)品上。另一種為轉(zhuǎn)注工藝，適合應(yīng)用在對尺寸公差毛邊要求比較高的硅橡膠制品。第三種為液態(tài)硅膠，主要是針對高端精密硅膠件以及硅膠包膠制品，由于模具成本比較高，需要應(yīng)用專用的液態(tài)硅膠注射機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，適合應(yīng)用在大批量、高精密的硅膠制品上。

　　3、成型參數(shù)

　　主要是硅橡膠制品硫化是設(shè)定的硫化溫度、硫化時(shí)間、成型壓力等，當(dāng)然并不是所有的參數(shù)都是絕對的，需要積累經(jīng)驗(yàn)值。

　　4、毛邊的后處理

　　目前一些企業(yè)還是依靠傳統(tǒng)的人工修剪，簡單的產(chǎn)品也有采用沖切，隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，現(xiàn)在漸漸開始有一些采用硅橡膠打毛邊，修邊機(jī)，硅膠冷打毛邊等，這些方式各有各的優(yōu)勢。