(1) 收縮率與拉伸永久變形量的關(guān)系

　　用于制造O型圈的各種配方的橡膠在受壓下會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力松弛現(xiàn)象。此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨時(shí)間減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮率越大，拉伸量越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力降越大，O型圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許利用率的前提下，宜有計(jì)劃地降低收縮率。增加O型圈的橫截面尺寸是降低收縮率最簡(jiǎn)單的方法，但這會(huì)增加結(jié)構(gòu)的尺寸。

　　(2) 溫度與O型圈松弛過(guò)程的相關(guān)性

　　使用溫度是影響O型圈永久變形的另一個(gè)重要因素。高溫會(huì)加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O型圈的收縮永久變形越大。當(dāng)永久變形大于 40% 時(shí)，O 型圈失去密封能力而泄漏。 O型圈的橡膠材料由于壓縮變形而形成的初始應(yīng)力值會(huì)隨著O型圈的松弛過(guò)程和溫度下降的影響而逐漸減小甚至消散。對(duì)于在零度以下溫度下運(yùn)行的 O 形圈，由于溫度急劇下降，初始收縮可能會(huì)減少或完全消散。

　　(3) 中等工作壓力和永久變形

　　工作介質(zhì)的壓力是造成O型圈永久變形的重要因素。液壓設(shè)備的工作壓力日益提高。隨著時(shí)間的推移，高壓會(huì)使 O 形圈永久變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐壓性越高。